Экструзионная линия для производства полиэтиленовых листов высокой плотности (лист HDPE, PP, ABS)

Применения
Высокопроизводительная трехслойная экструзионная линия разработана нашей компаней недалеко, и является одним из трехшнековых экструзионных оборудований. Она подходит для HDPE, PP, и других материалов. Область применения экструзионной линии производства трехслойных листов очень широкая это не только производство козырьков головных уборов (бейсболки, солнечные шляпы, фуражки, туристические шляпы), но и производство чемонданов, сумок, сумок для гольфа, товаров упаковки и др. Диапазон толщины продукции составляет от 0.8мм до 5мм, при ширине от 300мм до 2000мм, плотность вспенивания 0.5-0.75г/куб.метр.
Так же по запросу клиента возможно провести производство листов из ABS, PVC и других материалов.

Параметр

Примечание: Наша линия производства разрабатывается индивидуально под заказ по требованиям клиента. Для получения более детальной информации, свяжитесь с нами, пожалуйста.

Технические особености
Разработка конструкции шнека

Конструкция нашего шнека разработана с учетом разных форм пластикового материла, пластик нагревается до жидкого состояния этот процесс известен как пластификация, пластификация к материлам пластика применяется в зависимости от разных требований к дизайну, для пластификации материала как ABS пластик, необходимо выкачивание воздуха, при вспенивании пластиков PP и PE необходимо образование пены с равномерно расположенным множеством воздушных пор, кроме того вспенивание должно быть плотным.

Под разные материалы пластика подбирается соответствующий дизайн шнека, что позволяет уменьшить давление на подшипники, снизить крутящий момент электродвигателя и достигнуть экономии электроэнергии.

На картинке - главное устройство трехслойного экструдера, диаметр главного шнека-180мм, диаметр шнековой гильзы -90мм.

---

Система нагрева
Экструзионная линия для производства пластичного листа в компании Xiaoshan использует нагревали шириной 70 мм, для нагрева шнеков. В случае если промежуток между нагревателем очень маленький можно регулировать температуру, делать нагрев равномерным, для вспенивания важен контроль температуры.

---

Система контроля температуры
Наша экструзионная линия для производства пластичного листа также употребляет систему масляного охлаждения медной трубы для охлаждения шнека, которая обеспечивает точность температуры ±1℃, также достигается оптимизация состояния пластикации. Мы единственная компания в мире которая пользуется системой масляного охлаждения, обычно используется система воздушного охлаждения, но с изменением температуры при смене времени года холодный воздух изменяется, нестабильное понижение температуры в некоторой степени отражается на качестве товара. Мы используем систему масляного охлаждения в течении 14 лет и по опыту использования результаты работы данной системы лучше, она подходит даже для PCL(Poly-caprolactone)пластин медицинского назначения, при низких температурах ниже 90℃, в этом случае требуется лишь использование масляного насоса размером 0.37кВт-1.5кВт.

---

Устройство коробки редуктора
Обычно мы выбираем коробку редуктора больше на один размер. Например, при диаметре шнека-120мм, другие компании будут использовать коробку редуктора- SJ 280, мы же используем коробку редуктора- SJ 315. По нашему опыту при использовании полной нагрузки легко сломать коробку редуктора ,а если выбрать коробку редуктора больше на один размер, может увеличить срок эксплуатации и сократить вероятность технического обслуживание, что позволит достигнуть взаимной выгоды клиента и производителя.